轻质隔墙板设备（复合墙体板设备）采用双驱动对辊挤压工艺，从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程。墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整，降低了生产工人的劳动强度，改变了以往的立模、天模浇注成型的诸多弊端。
轻质隔墙板设备种类繁多，各有优缺点和最佳适用范围，市场中成熟的产品主要有：墙板挤压成型机、成组立模轻质墙板机、竖模复合墙板设备、彩钢瓦类复合墙板设备、PC预制墙板生产线设备等。
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1. 轻质隔墙板设备——墙板挤压成型机
隔墙板挤压机，包括机架、电机、齿轮箱、螺杆、料斗及振动器,电机设在机架的上侧顶部，料斗固定于机架上侧，电机与齿轮箱通过链条传动，齿轮箱通过压力轴承与螺杆连接;机架尾部设有与机架一体制成的挡板，还包括设于机架内的配重块，配重块设于料斗与挡板之间。
墙板挤压机设计合理、结构紧凑、体积小、重量轻，整机性能优良、稳定可靠。便于装配、拆卸和修理;既能生产标准型，也能生产非标准型墙板。
缺点：生产场地要求严格，占地面积大，墙板品质不高
2. 轻质隔墙板设备——成组立模轻质墙板机
M成组立模系列GRC墙板机械属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备，具有“投资小，见效快”的特点。单台设备年产3.5万㎡~12万㎡。
可生产：GRC隔墙板、增强石膏隔墙板、轻质混凝土隔墙板、加气钢丝网隔墙板、粉煤灰泡沫水泥隔墙板、硅镁加气水泥隔墙板，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。
缺点：设备投资大，需要成型模具较多。
3. 轻质隔墙板设备——手工竖模复合墙板设备
主要用于生产各类复合墙板 实心(硅钙板 加压水泥板 玻镁板 聚苯球夹心板)，共40块模腔，设备投资小，技术成熟。
1)配料搅拌系统：配料→搅拌;
2)自动落料或者通过溜槽落料：搅拌后→待浇注;
3)成组立模复合夹芯墙板成型主机：共40块模腔，手工将面板一块块装入隔栅→通过边模及隔栅一片片手工压合→通过螺栓用螺母把格栅及边摸紧固→手工装模完毕;
4)组合立模机械行走至搅拌机落料工位：将搅拌均匀的料浆→落料入模→人工振捣→处理预料→修正上成形面→注料完毕;
5)出板等养护完成后，手工拆模，把成型固化的复合夹芯墙板人工取出→清理格栅及边模→边模涂刷隔离剂→待装模。
缺点：自动化程度低，生产效率不高
4. 轻质隔墙板设备——聚氨酯复合保温板连续生产线
此板由彩钢聚苯夹心板为板芯，经加筋增强及预埋件设置为主体受力基体，彩钢表面作界面处理后浇注纤维混凝土而制成的一款高保温性能，高抗弯，高抗折性能的复合保温板，此板除了具备质轻，高强，保温性能优异的特性外，还具有普通混凝土构件使用寿命长，稳定性好，安全可靠地特点。
缺点：生产产品单一，不可生产各类空心轻质隔墙板及各种水泥集料、石膏集料的轻质隔墙
5. 轻质隔墙板设备——PC墙板生产线
平模法生产，立体式运行自动化生产线()其特点是：
1.占地面积小，生产效率高
2.工业化制造水平高，人力成本低
3.可地下养护，节省能源，节约生产成本
主设备：
1.模台2.成型芯模及边模3.精准布料机4.振动平台5.覆膜滚压成型机6.转运机7.升降平台8.推移机构9.集中养护库(不含土建)10.墙板模台分离机构11.模台回收输送机构12.清模机13.涂油机14.墙架输入接口配套15.墙板输出接口配套16.集中控制系统
缺点：设备投资巨大，处于行业发展阶段，各类标准、政策不完善、
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